中望3D

中望3D 客户端安装系统配置要求

操作系统

Microsoft® Windows 7 SP1及以上

Microsoft® Windows 10（推荐使用Windows 10版本1909 或 Windows 10版本20H2）

处理器

英特尔奔腾® 4（2GHz或更高主频）、英特尔至强®、英特尔酷睿™或等效的AMD®处理器

RAM

1GB（最低），8GB及以上（推荐）

显卡内存

支持Microsoft DirectX® 9及以上或OpenGL 3.1及以上的显卡

硬盘

4 GB 操作系统磁盘可用空间（最低）

8 GB 操作系统磁盘可用空间（推荐）

分辨率

1024*768 32位真彩色分辨率（最低）

1280×1024、1680×1050、1920×1080 32位真彩色分辨率（推荐）

定点设备

3键鼠标、轨迹球或其他设备

DVD-ROM

任意速度（仅用于安装）

中望3D 服务器端安装系统配置要求

操作系统

Microsoft® Windows Server 2008 R2 SP1及以上

Microsoft® Windows Server 2012

Microsoft® Windows Server 2016

Microsoft® Windows 7 SP1

Microsoft® Windows 10

处理器

英特尔奔腾® 4（2GHz或更高主频）、英特尔至强®、英特尔酷睿™或等效的AMD®处理器

RAM

1GB（最低），8GB及以上（推荐）

显卡内存

支持Microsoft DirectX® 9及以上或OpenGL 3.1及以上的显卡

硬盘

4 GB 操作系统磁盘可用空间（最低）

8 GB 操作系统磁盘可用空间（推荐）

分辨率

1024*768 32位真彩色分辨率（最低）

1280×1024、1680×1050、1920×1080 32位真彩色分辨率（推荐）

定点设备

3键鼠标、轨迹球或其他设备

DVD-ROM

任意速度（仅用于安装）

特别注意

1、需要固定服务器的IP地址，不要随意更改IP地址。因为用户端连接服务器端的方法就是连接IP地址
2、如果需要离开公司局域网使用，请自配VPN专线或者外网IP

功能类别

技术参数

Overdrive™混合建模内核

产品需安全可控,建模内核具有完全自主知识产权。

多平台兼容

支持Window平台，Linux平台，统信UOS。

CAD/CAM一体化

具备实体造型，曲面设计，装配，3D标注，钣金，工程图，焊件，逆向，塑料模具设计，电极设计， 2~3轴加工等功能模块于一体，同一数据，同一平台，无缝对接，覆盖产品开发全流程。

API

中望3D标准API接口是基于C语言风格的一系列函数，用于创建C++的动态链接库，在中望3D运行时可以动态加载，用来实现自定义命令与操作。通过API接口，用户可以进行定制性二次开发。目前已经支持不少于1300个API接口，且仍不断在增加。

混合建模技术

实体与曲面混合建模，打破了曲面和实体的界限，用户可以灵活通过曲面和实体的交互完成设计。

参数化建模技术

参数化建模方法能够保持参数和零件的关联性，方便管理和修改零件尺寸，可以轻松地进行复用零件参数数据，以及帮助用户建立自制标准件库。

直接编辑技术

三维直接编辑可以对实体、曲面使用编辑命令，在无历史重生情况下，用最便捷的方式进行特征修改。用户可以通过直接编辑修改特征，如简化特征，移动面，调整圆角等，实现了对输入的外部格式文件的快速修改。

多国家语言版本

软件具有简体中文、繁体中文、英、法、日、德、俄、韩、意、西、葡、捷克语、波兰语、土耳其语14种语言的版本。

数据接口

支持双向数据交换，支持Catia V4、Catia V5、NX(Unigraphics)、Creo(Pro/E)、Solidworks、Solid Edge、Inventor、Parasolid、SAT、STEP、DWG/DXF、IGES、STL、VDA、3DXML、XCGM各种文件格式的导入，并支持转换装配信息、层信息、实体信息和颜色信息；支持输出Catia V4、Catia V5，Parasolid、SAT、STEP、DWG/DXF、IGES、STL、VDA、3DXML、XCGM、PDF等格式。同时，快速导入技术能够高效的协助客户进行数据的转换。

轻量化加载

在打开中望3D原生文件或导入其他格式文件时，支持轻量化加载，从而大大提高开图速度，当用户想进行编辑某个组件时，可单独加载该组件全部数据进行编辑。轻量化加载兼顾了读图效率和编辑，更符合用户实际工作场景需求。

多文档功能

提供在一个ZW3D内，同时运行多文档功能。允许用户同时在几个文档之间进行自由切换，方便用户使用。并能设置多种形式的窗口显示。

打包相关引用文件功能

一键打包功能支持用户在打包装配文件和相关联的文档，包括引用的来自外部文件的组件，工程图或加工方案等，方便用户在数据迁移时进行管理，确保用户共享的数据的完整性和稳定性。

自动文件备份功能

支持当用户遭遇如断电、操作系统崩溃等其他原因导致当前未保存的编辑数据出现丢失情况时，可通过备份文件进行恢复。该备份方式可设置自动保存时间以及备份的最大数量。

直接从ZWCAD复制对象到ZW3D

在ZWCAD内执行对象的复制，可在ZW3D的草图或工程图环境中执行粘贴命令，直接拷贝二维图形过来。

长名字支持

可以支持命名操作系统所允许的最长文件名。第三方长名字文件，如CATIA装配文件，导入后，将如实保留其名称。

角色设置

提供多角色设置，例如初级、中级、高级、专家。用户可以选择合适自己的角色配置。所有可自定义的内容，等同于界面自定义面板的“转换”页面提供的内容。

历史管理器

历史管理器以树形形式展示信息，树上的特征点支持拖拽调整特征操作顺序或者回滚，能让用户随时调整设计思路，变更设计参数后实现历史树和建模结果的自动更新。支持历史树与图形工作区对应对象的同步高亮，所见即所得，提高了交互的友好度。拥有历史快速回滚技术，减少刷新模型数据时的耗时，提升建模效率。

图层管理器

支持装配图层、零件图层和工程图图层。可以实现基于图层的显示/隐藏和冻结状态等操作，并且也支持将对象复制/移动到图层；同时允许用户基于图层进行自动出图、批量导出等行为。另外，用户可以把不同的图层集合进行分类管理，在大文档中对不同类别对象快速显示隐藏，减少显示负担，提升操作效率。

命令搜索

以字符匹配搜索,搜索对象包括：命令名、命令描述、命令提示语；搜索结果以多页的形式展示，提供翻页和页码显示功能；支持动态展示搜索结果命令所在位置。可直接执行搜索结果中当前环境的命令。

映射键

支持录制单个命令以及多个命令组合的流程，满足快速完成一些批量化的设计操作。对于模板命令支持等待用户输入参数，支持对“映射键”增删、改存的功能。支持所有字母和数字的组合，支持保存当前所有“映射键”。

自定义特征库

用户可以直接把所创建的多个特征保存成库，设置定位锚点和主要参数，从而能实现多个特征的复用。

智能选择和编辑

系统支持智能选择功能，可以按照模型的点、线、面、特征、草图、造型等条件进行过滤选择。动态编辑功能可对模型直接编辑修改，简化了传统必须进入草图修改模型的操作步骤。通过鼠标拖拽等简单操作，用户既可直观地看到预览效果，提高设计效率，启发设计灵感。

2D草图设计

提供丰富的绘图工具、曲线工具，同时支持全尺寸和全约束草图，能够批量修改尺寸。提供预制草图库，且允许用户参考外部对象。2D草图能够作为一个轮廓被建模命令直接使用，从而完成完整的参数化设计。

草图智能检查开放边和重叠边

智能检查草图轮廓是否封闭，允许用户通过当前草图是否存在蓝色空心的方框来确认是否存在放开端点。提供一个列表告诉用户哪些对象存在重叠，并用红色双点划线标示重叠部分，用户可以选择列表上的条目，查看是哪一条，如确定不想要，可以直接删除。

预制草图库

系统提供丰富多样的预制草图库，可以通过鼠标点选快速绘制常见图形，如三角形、矩形、多边形、圆、椭圆、曲线、槽、PVC标签、PS标签、PP标签、各种符号等。用户无需手工绘制，直接点击相关图标既可完成草图创建，方便快捷。草图库采用参数化设计，用户通过编辑相关参数即可修改图形尺寸，使用户减少了绘制与修改草图的时间，提高设计效率和准确率。并且，该预制草图库提供用户自定义，可根据设计需要定制。

自动草图约束

草图中的曲线可以通过水平、垂直、相切等各种几何约束和尺寸约束来确定彼此之间的位置关系。如果用户需要修改草图的其中一个图素的属性，根据各个图素之间具有的约束关系，系统可以通过参数化的设计迅速改变整个草图轮廓的属性。缺省情况下，在绘制/约束命令过程中，对于符合命令要求的外部对象，支持自动捕捉，并将自动添加相关约束到草图对象和此捕捉的外部对象之间。

批量尺寸管理

用管理器把草图内选定尺寸进行批量管理、修改，以实现批量尺寸修改和更新，通过预览判断结果是否符合预期，从而决定执行还是舍弃该结果，帮助用户更加灵活地进行草图设计。

草图块

在做设计时，有些运动结构件形状是类似的，尺寸不同。草图块功能允许用户只绘制一个即可，然后将此图做成草图块，同时设置刚性块与柔性块，其他类似图形通过插入块的方式，快速变更尺寸得到想要的图形。并且，可基于块的约束情况查看其运动情况。

SHX文字转换

SHX文字是CAD专用文字，可将用户所需的SHX文字，通过该功能转换为能识别的.fnt文字形式，则可在ZW3D中进行使用，满足文字的标准要求与统一性。

3D草图

在3D草图中任何对象都是三维的，并且可以自由捕捉或约束到任意面/3D线框实体。一个3D草图可以像2D草图作为一个轮廓用于实体建模命令，如拉伸，也可以像曲线链那样作为一个连续路径用于扫掠。

造型设计

支持方块圆柱等快速造型，拉伸、扫掠等基础特征，同事时支持圆角拔模等基础特征，允许用户进行基于造型的布尔运算，且提供强大的变形工具，满足用户的创意设计。

三维模型尺寸

支持对三维模型动态标注拖拽的功能，在原有命令数值输入的基础上，增加了便捷快速、有高度互动性的数值输入方式。除对话框外，图形区支持动态尺寸输入和拖拽调整，同时允许用户创建和调用函数表达式，保证不同尺寸之间的联动，让用户实现，只需要修改个别参数，其他参数同步更新的效果，从而能够完成齿轮、凸轮、螺杆等参数关联性强的零部件的建模设计。

变形设计

可以通过扭曲、缩放、弯曲、缠绕等把规整的造型按一定的规律变形，得到更有工业设计感的造型，可满足用户更有想象力的造型建模设计。

浮雕建模

支持浮雕效果和变形功能，可以让图片变成生动的立体图形。通过图片来映射出模型表面凹凸的建模效果 ，是真正具有凹凸特征的造型属性，不是简单的渲染效果。经过“浮雕”功能的造型，可直接用于CAM加工，生成加工代码。

自由曲面和高级曲面

支持自由曲面造型和高级曲面。可以通过直纹曲面、UV曲面、N边面、FEM面等方式建立曲面，编辑功能强大，支持偏移、延伸、删除环、连接和分割边、曲线和曲面分割、曲线和曲面修剪、曲面合并、匹配边界、匹配相切、缝合和炸开曲面等。

高阶曲面连续性

曲线功能完全支持G1,G2,G3连续，曲面功能完全支持G1,G2连续，部分曲面功能支持G3连续。可以得到高质量足够光顺的曲面，帮助用户设计出更舒适美观的产品。

破面修补

支持曲面修复和缝合功能，方便用户进行间隙和破面的修补工作。对于存在间隙或破面的不封闭实体或曲面，在符合专业级修补标准的前提下，可以迅速修复，极为方便地进行破面修补工作。系统提供自动缝合、闭合边空隙、闭合缝隙、闭合边、填充缝隙等破面修补命令。同时，系统提供对造型的分析功能，可以对开放边、平面进行修复分析操作。

PMI注释

PMI可以直接在3D实体上标注出所有的尺寸和技术信息，更为直观和易于观察。PMI注释也可以直接继承到2D工程图的投影视图，减少重复标注步骤，提高工作效率。PMI提供了与工程图内的标注命令类似的操作方式，简单易懂，可进行线性标注、角度标注、半径/直径标注、坐标标注、基准特征、基准目标、形位公差、表面粗糙度、注释等技术信息的标注。

装配功能

结合重合、同心等多种类型的装配约束，有效满足装配设计需求。具有从其它的装配体上克隆零部件的功能，有效解决装配体创建和管理的问题。具备自上向下、自下向上或同时以两种方式构建装配。组件可以灵活的保存在一个或多个文件中。可通过干涉检查、间隙检查等方式，及时有效的发现设计不足之处，以便于根据要求进行修改与设计。

柔性子装配技术

在一般的装配里面，子装配是作为刚体存在于总装配里的，而柔性子装配技术是让子装配里存在自由度的组件，在总装上依然可以相互变动，从而实现通过子装配里可动的组件传递总装里的运动的目的。

重命名装配

将当前装配的零部件的对象名和文件名改名，且不会修改当前装配结构。用户完全可以基于已完成的装配通过重命名生成一个新的产品初始装配，再做具体变型设计，非常简便快捷。该功能支持对象名和文件名分别或同时改名，可通过名称搜索进行批量选择，且提供基于规则来进行批量重命名。

3D BOM

3D BOM展示所有获取到的组件或造型信息，用户可以在此控制列的显示、排序、名称，还可以修改各行或各个属性单元各个的具体数值，甚至可以从列表中调出各个组件或造型的属性面板从而进行直接编辑。在3D BOM中还可自动坯料计算。

动画和干涉检查

通过生动和形象地动画效果展现装配和爆炸，以及一些结构体运动过程。包括约束动画，连杆约束运动，齿轮啮合等等，同时还可生成动画轨迹，以便查看运动情况以及后续利用该轨迹线建模。干涉检查可以及时的发现设计中存在的干涉问题，提醒用户考虑设计的合理性，减少所需的实物样机数量。系统提供干涉数量、干涉体积的结果统计功能。

零件库

中望3D拥有自带的本地零件库，并允许用户根据库规则进行自定义和发布来定制库。同时支持CadRegister、traceparts、Partsolutions等多个在线零件库平台。这些平台提供百万级以上的国际标准件和主流的厂商零件模型，用户可在平台上选型后直接插入到中望3D中进行组装。

2D工程图

支持从三维模型生成二维工程图，包括零件图和装配图，自动生成视图布局、支持创建剖视图和详细图，支持快速标注、BOM表生成，可保持关联和自动更新，及时反映模型或装配体的变化。

工程图表格

支持自动生成BOM表、孔表、结构件表、焊件表以及电极表等。用户可以定制表格样式以及表格项。生成的表格与视图保持关联，且允许用户直接把表格导出到Excel表，以分享表格信息。

工程图标注

像二维软件一样对工程图视图进行尺寸标注、标签、气泡，另外也支持标注符号，如中心标记、表明粗糙度、焊缝和孔等，满足用户对工程图标注的基本使用。

工程图样式管理器

通过设置样式管理器设置符合用户使用习惯的默认视图、标注、符号等样式，从而减少用户修改样式的时间，提高设计效率。

自动出图

可将当前装配的部分或所有零部件模型一次性基于给定的图纸模板进行自动出图。出图时，可根据需要设置工程图生成模式、图纸模板、图纸名称、图纸大小和模板、视图投影的坐标系和标注原点，还可对投影视图、自动标注以及表格进行设置。

与ZWCAD协同

在中望3D生成工程图后，能够直接在中望3D中启动ZWCAD来打开该工程图进行进一步的标注和完善，实现三维二维数据的无缝对接。

钣金设计模块

支持钣金功能，包括全凸缘、局部凸缘创建等。可以根据钣金的特点进行钣金折弯、创建凹陷、增加百叶窗等。可以对钣金零件的凸缘进行展开或折叠，根据折弯钣金及任何冲槽、孔、平面切块、横跨弯边切块等的伸展特征，对零件的大小进行调节。可直接把展平图样输出成dxf格式方便切料加工。

焊件设计模块

提供固连各型材的焊接件设计功能，可生成GB、ISO以及DIN、JIS等标准的焊接结构件、三角形和多边形等类型的脚撑板、用于封闭结构件的开放端口的顶端盖、连续的或间隙性的焊缝，并提供了3种边角处理方式和2种延伸方式，用户可以选择保留结构件的一侧，而裁剪掉另一侧。另外，还允许用户自定义结构件。

逆向工程

输入STL、点云等数据，并且分析数据，可快速生成三角网格面或NURBS曲面，并对生成的曲面进行光顺处理；利用混合建模技术，点云在生成曲面之后，可以直接进行实体的操作，更加方便。

渲染功能

支持视觉管理器功能,使客户更方便的管理、使用、设置光源和材质。可以添加不同的材质、场景以及灯光效果。 

注塑模具分型设计向导

提供布局功能，可满足用户多模多腔的设计要求。提供引导性强的分模向导功能，引导用户按分模流程进行分型。可根据产品结构自动进行区域分析，并通过颜色对不同的区域划分，从而确定产品分型面位置。根据划分区域可自动添加分型线，自动创建分型面，并利用所创建的分型面和区域，快速进行拆模。

注塑模具辅助设计功能

通过参数化功能完成流道、滑块、镶块、冷却水路等结构设计，能够进行快速开框和虎口设计。 

注塑模具标准件库

提供主流模具供应商的参数化模架及定位环、唧嘴、浇口、流道、滑块头、限位块、导柱、顶针、司筒等各种模具标准件，用户还可以定制符合用户实际使用标准的自定义标准件库。在插入模具标准件库时均能进行自动挖腔，并提供工具对已经插入的标准件进行参数修改。

电极设计模块

支持快速提取电极特征、批量添加电极基座、电极刻字、自动生成电极清单、批量生成电火花图等，且能快速提取电极造型到外部零件，方便用户进行刀路设计。

加工模型自动更新

设计模型的变更，能在CAM里自动更新，原来的加工参数和加工特征定义能被最大程度的继续使用，只需重新计算一下刀轨即可，而不用重新导入变更的模型，重新定义加工策略，重新设置加工参数和加工特征。这样能让用户在多数应用场景提升工作效率。

工序管理器

几何体，坐标系，刀具，加工工序，机床，NC输出按照树形结构有序管理。支持自定义树形结构，支持拖拽，拷贝，插入，删除，重命名等windows习惯的编辑操作。且支持在不同编程文档之间单独和批量复制加工工序，包括该工序所用刀具及刀具参数，方便用户复用工作成果，提升工作效率。

坐标系

支持用户通过平面，视图平面，基准面，三个点，2个实体，动态等方式快速的新建和自定义坐标系；支持通过坐标系来定义加工平面；支持在不重新计算刀轨的前提下选择或新建任意坐标系来输出NC加工，避免重新计算损耗时间，提升用户工作效率。

测量检查

具有完善的测量检查功能，帮助用户做加工前的模型测量和分析。包含点坐标，距离，角度，圆弧，长度，拔模角，圆角半径，最大最小圆角，Z向高度，曲线，曲面等测量检查功能。

二轴加工工序

提供螺旋，Z字型平行，平行，等高外形，轮廓，斜面，曲面雕刻，排料，倒角，圆角，螺旋铣孔，螺纹铣削，顶面，中心钻，普通钻，啄钻，断屑钻，铰孔，镗孔，精密镗孔，台阶钻，沉孔钻，攻螺纹等二轴加工工序。支持对二维图纸，三维图纸直接编程，支持按点，线，圆弧，圆柱面，孔等形式过滤创建孔特征，支持拔模角度铣削，二次残余加工，夹具避让和夹具位置清理，支持刀具补偿。

三轴加工工序

提供预钻孔，光滑流线开粗，二维偏移开粗，平行铣削开粗，插削开粗，平行铣削精加工，三维偏移精加工，等高精加工，角度限制精加工，清角，平坦面精加工，驱动线精加工，笔式清根，三维流线精加工，雕刻，高速流线精加工，光滑流线精加工，二维偏移精加工，平行铣削精加工，流线精加工，螺旋精加工，三维轮廓，等值线加工等三轴加工工序。支持对所有主流三维格式编制刀轨，包含支持对STL和点云格式编制刀轨；开粗支持分层变步距开粗，支持多区域排序开粗，支持大步距开粗；二次开粗支持参考工序，参考残料毛坯，参考刀具三种类型；支持刀轨顺滑，XY平面R角过渡，精加工还支持Z轴方向R角过渡；等高精加工支持刀轨均匀分布；等高，平行工序支持T形，轮形等刀具对倒扣曲面的加工；平坦面精加工支持自动识别所有平面，生成平行或二维偏移刀轨类型。

三轴加工边界控制

提供刀触点功能定义三维空间加工范围，让刀具轨迹能够将斜面或曲面一次加工完整；支持通过毛坯，轮廓边界，曲面选择，参考工序，参考刀具，以及输入参数来定义加工范围；支持直接从三维模型上选取边线作为加工边界，也支持自绘草图或3D线框作为加工边界。

刀轨计算

支持3轴刀路并行计算和后台计算，并支持智能缓存技术。并行计算支持多线程技术，充分利用电脑性能，提高计算效率；后台计算不影响用户在软件界面的继续编程操作，并且可以在后台同时计算多个刀轨，提升用户编程效率；智能缓存技术能在调整参数重新计算刀轨时，仅计算参数变动的部分，从而节省刀轨计算时间。

车削加工工序

提供粗车、精车、槽加工、螺纹加工、切断、钻孔、车端面等工序。支持粗车循环，精车循环，车槽循环，车螺纹循环等，支持车削刀具补偿。支持从右往左和从左往右的加工方式，支持内，外和端面车削。

自动编程策略

支持2轴自动编程，支持3轴自动编程。支持自定义刀具库，能够根据预设的加工工艺参数，自动识别孔，槽等加工特征，自动匹配刀具生成加工路径，提升编程效率。

刀轨编辑

支持对现有刀轨进行修剪、延伸、重排序和重链接等操作，从而以较少的时间优化现有刀轨；支持对现有刀轨的移动，复制，阵列，镜像，缩放等操作，提升对多个相同特征或工件的刀轨创建效率。

加工安全

支持干涉面检查，支持工作台，夹具，夹持碰撞检查，支持最小装刀长度计算，开粗平坦部残料识别，开粗狭小区域识别过滤，支持G00刀轨安全平移，支持全流程完整的加工仿真。

加工仿真

提供线框仿真，实体仿真。线框仿真支持仿真刀路细节，可以查看刀轨任意位置的坐标值及加工情况，也可以通过过滤等功能查询某一类型和某一范围的刀轨情况。实体仿真可以模拟实际切削加工过程，支持对于刀具、夹头、零件、坯料、夹具、工作台等加工要素的干涉碰撞检查，干涉碰撞会暂停仿真并弹出警报；支持过切，余量分析检查，过切和余量分析检查按不同公差带对应不同的颜色设置直观的显示出来；实体仿真可以在实际加工之前将问题暴露出来，避免实际加工时造成生产资料和工时的损失。

工艺电子表格

内置“工艺电子表格”功能，可以将所有工序的参数以类似EXCEL表格的形式展示，方便快速查看和编辑整体参数；支持自定义EXCEL等格式的工艺清单，输出符合用户习惯的工艺清单指导数控加工。

后置处理

支持所有的数控铣，数控车系统。支持通过界面或者脚本语言的形式让用户自己配置后置处理，灵活方便，功能强大，可实现各种可能。

“边学边用”的学习系统

任务驱动式的“边学边用”学习系统，学习系统内嵌软件中，以屏幕提示指导操作，集成说明文档和图片，学习者可以一边观看学习实例，一边操作软件；一步一步跟随操作，轻松完成复杂的建模和装配，甚至加工的学习；操作提示、功能介绍皆在眼前。大幅削减培训成本，缩短使用者学习软件的周期。并具备大量的教学资源。同时“边学边用”系统允许用户自己制作，用于教学和课件制作等。